在實(shí)際應(yīng)用中，隔膜壓力表能夠在一些比較復(fù)雜特殊的環(huán)境下進(jìn)行測量工作，因此，在測量工作中顯得尤為重要。然而，在某些情況下，隔膜壓力表接體中央會(huì)出現(xiàn)裂開，這是什么原因造成的呢？
針對隔膜壓力表出現(xiàn)的此現(xiàn)象，原因分析如下：
在以前，隔膜壓力表的接體并不需要焊接，而是以六條或八條螺絲來完成固定的，后來因?yàn)閰⒄?/span>國外隔膜壓力表的樣式，將一些壓力表改為上、下接體之間以焊接方式連接，焊接完后，將焊后的接體外圓車一刀。這樣改進(jìn)后，一是接體的外徑尺寸減少，二是外形美觀，更受到用戶的歡迎。
當(dāng)然了，開焊問題出現(xiàn)的情況不多，只有個(gè)別隔膜壓力表才會(huì)這樣，經(jīng)過分析，原因可能有三個(gè)方面：
1，本來的焊接工作沒做好。如果是在焊接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，焊接不牢，在高壓作用下，隔膜壓力表上、下接體之間出現(xiàn)開焊也就不足為怪了；
2，如果焊接比較牢固，那可能是在焊接工藝完成后，對隔膜壓力表接體的外圓車一刀時(shí)，由于外圓車的過深，造成焊口過淺，加上高壓作用，很有可能從此處開焊；
3，由于工作環(huán)境壓力過大。由于采用焊接本身就隱藏著這方面的缺陷，所以壓力較高的時(shí)候，即在40MPa以上的壓力作用下，隔膜壓力表接體很可能從焊接處開焊。
所以，經(jīng)過以上對問題進(jìn)行分析后，基本可以確定，隔膜壓力表發(fā)生開焊是由于壓力表生產(chǎn)廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工上存在一定的問題而造成的。
解決方法：對接體間的焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)。將側(cè)面焊接改為上面焊接，增加焊接強(qiáng)度；對原側(cè)面焊接的隔膜壓力表接體，確保焊口斜角的加工尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；在焊后車外圓時(shí)，要保證外圓尺寸不小于規(guī)定的尺寸。
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